همین حالا با ما تماس بگیرید!
صنایع آبکاری نگین در راستای ارتقا و تکمیل خدمات ارائه شده خود بخش تزریق پلاستیک را راه اندازی نموده است.
تزریق پلاستیک در صنایع آبکاری نگین دارای علامت استاندارد اتحادیه ی اروپا می‌باشد.
این مجموعه قابلیت تزریق انواع قطعات پلاستیکی با ظرفیت‌های مختلف تا ۴۰۰ تن و تا ۱۷۰۰ گرم با کنترلر PLC را دارا می‌باشد.
از جمله قطعات تولیدی می‌توان به آرم خودرو قاب آینه جلوپنجره و سایر قطعات مربوط به خودرو و نیز قطعات مربوط به لوازم خانگی مانند رویه ی چرح گوشت دستگیره ی یخچال و قطعات پلاستیکی دیگر صنایع اشاره نمود.
در کارخانه‌های آبکاری پلاستیک، فرآیند تزریق پلاستیک به عنوان یکی از مراحل اصلی تولید قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند، یکی از شیوه‌های متداول در صنعت تولید قطعات پلاستیکی است و از آن به عنوان “تزریق پلاستیک” یا “تزریق قطعات پلاستیکی” نیز یاد می‌شود. در زیر، مراحل و مفهوم این فرآیند توضیح داده شده است.
مراحل تزریق پلاستیک
1. قالب‌گیری (ساخت قالب)
ابتدا برای هر قطعه پلاستیکی یک قالب براساس طراحی موردنظر ساخته می‌شود. این قالب می‌تواند از فلزهای مانند فولاد، آلومینیوم یا برنز باشد که مقاومت و سختی کافی برای تحمل فشار تزریق داشته باشد.
2. آماده‌سازی مواد پلاستیک
مواد پلاستیکی که معمولاً به صورت گرانول یا پلیمرهای مایع فراهم می‌شوند، در دستگاه سختی آماده‌سازی قرار می‌گیرند. این دستگاه مواد را گرم می‌کند و به یک حالت گلبرگی مناسب برای تزریق تبدیل می‌کند.
3. تزریق پلاستیک
مواد پلاستیکی گرم شده به وسیله یک دستگاه تزریق به داخل قالب تزریق می‌شوند. این دستگاه شامل یک اسپریویر (مخزن مواد پلاستیک) و یک واحد تزریق با فشار بالا است. مواد پلاستیکی با فشار مناسب وارد قالب شده و فضای خالی درون قالب پر می‌شود.
4. سرد کردن و سخت شدن
پس از تزریق، قالب به سرعت خنک می‌شود تا مواد پلاستیکی سریعاً سخت شود و شکل نهایی قطعه پلاستیکی را بگیرد. این فرآیند به نام “تثبیت” یا “سرد کردن” شناخته می‌شود.
5. انجام عملیات ماشینکاری (اختیاری)
برخی از قطعات پلاستیکی پس از تثبیت نهایی نیاز به عملیات ماشینکاری اضافی دارند. این مرحله شامل برش‌ها، حکاکی‌ها یا دیگر عملیات نهایی است.
6. کنترل کیفیت و بازرسی
قطعه تزریق شده مورد بازرسی قرار می‌گیرد تا از انطباق با استانداردهای کیفیت و مشخصات فنی اطمینان حاصل شود.
7. بسته‌بندی و ارسال
قطعات پلاستیکی پس از کنترل کیفیت، بسته‌بندی می‌شوند و برای ارسال به مقصد نهایی آماده می‌شوند.
فرآیند تزریق پلاستیک در صنعت آبکاری یک روش کارآمد و اقتصادی برای تولید قطعات پلاستیکی به حساب می‌آید. این روش به دلیل سرعت بالا، دقت بالا، و توانایی تولید در حجم بالا، به عنوان یکی از گزینه‌های اصلی در تولید انبوه قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود.
عملکرد و مزایا
تولید در حجم بالا
- یکی از مزایای بزرگ تزریق پلاستیک، قابلیت تولید در حجم بالا و به صورت انبوه است. این فرآیند می‌تواند به سرعت و با کیفیت بالا، مقدار زیادی قطعه پلاستیک تولید کند که این امکان را به تولید انبوه و اقتصادی می‌دهد.
دقت و تنوع
- تزریق پلاستیک به دلیل دقت بالا در تزریق مواد، قابلیت تولید قطعات با ابعاد دقیق و جزئیات پیچیده را فراهم می‌کند. این فرآیند از طریق کنترل دقیق دما و فشار، امکان تولید انواع مختلف قطعات با ویژگی‌های گوناگون را فراهم می‌کند.
کارآیی اقتصادی
- تزریق پلاستیک از نظر اقتصادی بسیار کارآمد است. هزینه تولید پایین‌تر و سرعت بالا در این فرآیند، توانایی تولید با مقیاس اقتصادی را افزایش می‌دهد.
انعطاف‌پذیری در مواد
- مواد پلاستیکی متنوعی می‌توانند در فرآیند تزریق استفاده شوند، از جمله پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌استایرن و … . این انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد، امکان ساخت قطعات با خواص مختلف را فراهم می‌کند.
تاریخچه تزریق پلاستیک
- تزریق پلاستیک برای اولین بار در دهه 1940 در ایالات متحده آمریکا انجام شد. پیشرفت‌های چشمگیری در فناوری تزریق پلاستیک در دهه‌های بعد رخ داده است.
- مراحل پیشرفت تزریق پلاستیک شامل بهبود در دقت و کنترل پروسه، استفاده از مواد پیشرفته‌تر، افزایش سرعت تزریق، و بهینه‌سازی ماشین‌آلات تزریق بوده است.
- امروزه، تزریق پلاستیک یکی از اصلی‌ترین فرآیندهای تولید قطعات پلاستیک در صنعت به شمار می‌رود و در تولید انواع محصولات از قبیل بطری‌ها، قطعات خودرو، وسایل الکترونیکی و … به کار می‌رود.
با پیشرفت فناوری، تزریق پلاستیک به یک فرآیند پیچیده و کارآمد تبدیل شده و به دلیل مزایای ذکر شده، به‌طور گسترده در صنایع مختلف به‌کار می‌رود.
